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食品车间主任个人总结篇1之篇

今年五月份，我来到了哈尔滨市__品厂进行实习工作，这家食品厂是以生产冷饮食品为主，而我在工厂里主要负责的工作就是对冰淇淋的整个生产过程的流程进行控制以及成品检验。通过在__品厂的实习工作，我学到了许多的东西，而最重要的就是，我个人的实践能力加强了许多，这是令人欣喜与鼓舞的。

一、生产流程

我发现在冰淇淋的整个生产工艺流程中，最关键的控制点就是：混合料的配制|、混合料的杀菌、老化和凝冻这几个方面。

1、混合料的配制：混合料在配制时一定要严格按照冰淇淋的配方领料和称量。同时还要控制好混合料的酸度。因其对成品的风味、组织状态和膨胀率有很大的关系。配料设备及工具要进行彻底消毒与清洗，以防成品中理化指标和微生物含量超标。

2、混合料的杀菌：混合料在杀菌时一定要严格控制温度和时间。一般采用巴氏杀菌，温度过高或过低均会影响冰淇淋的质量。

3、老化：经过杀菌后的混合料在进入老化罐后，要对其进行品尝。老化罐的温度和老化的时间也有其一定的标准。

4、凝冻：冰淇淋的膨胀率一般在80s%-140%之间。膨胀率对冰淇淋的口感、风味、组织状态均有影响。

冰淇淋成品的要求也很严格，其中就感官来说，要求其色泽均匀，形态完整不变形，不软塌，不收缩，且组织细腻滑润，无凝粒，无明显粗糙的冰品，无气孔，滋味协调具有该品种应有的滋味、气味、无异味、无外来可见杂质，并且包装完整，内容物无*露。理化指标及卫生指标均能达到国家行业标准。

三、把好产品生产、检验出厂关

1、企业各个生产岗位需经过体检和培训方可上岗工作。

2、我厂对食品添加剂交县局进行备案，建立食品添加剂台账，记录食品添加剂的使用情况，严格按照《食品添加剂使用卫生标准》使用。建立和保存生产投料记录，包括领用、投料种类、品名、生产日期和批号、使用数量等数据。

3、企业生产过程中，从投料、成型、熟制、包装等关键操作环节必须如实记录。做到可追溯。

4、派专人定期对车间的清洁卫生状况及设备的清洁卫生状况进行检查，记录不合格项，并对不合格情况进行分析，采取纠正措施，由生产部进行整改。

5、为保证食品安全，防止交叉污染，保证设备正常运转，对车间人流、物流进行改造、调整，使人流、物流更趋合理。同时对现场人员进行卫生防护，保证了产品质量。

6、定期对设备进行维护保养，并对设备状况每天巡检，保证设备设施的正常运转，并保有记录，做到可追溯。

7、每班对设备、工器具进行清洗消毒。实行整点半点消毒制度。每周对厂区卫生、生产场所进行打扫并进行检查。每周一、四对生产车间环境、设备、工器具进行打扫、清洗、消毒。

8、所有的检验人员都经过专业技能培训，获得化验员资格证；对出厂的产品严格按照出厂检验项目进行检验，检验合格后，出具检验合格报告，产品方可出厂，坚决不允许不合格产品出厂，并保有对不合格品的处理记录。

今后，我厂将继续自我检查、组织学习。使企业主体责任落到实处，加强食品安全生产。