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发布时间：2021-04-11
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实习报告
生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。 于是我们90多人怀着激动的心情在3位老师的带领下，到了洛阳一拖分别参观实习，让我们学到了很多知识。通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告，所以本篇报告的内容主要包括七个部分。
一、实习目的
热能与动力工程是一门实践性很强的课程，理论结合实践的学习方法必不可少，生产实习是学习本课程必不可少的重要环节。2016年3月，我们学生来到了中国最大的拖拉机生产厂——洛阳 医疗器械，风力发电、港口机械、工程机械等的转盘轴承。外径尺寸已经达到6.07米（目前国内最大），旋转精度可以达到精密级。 轧机轴承是用于精密薄板轧机的高精密轴承，该轴承除尺寸精度和旋转精度达到P
4、P2级公差外，还要求有很高的截面高度相互差。公司批量生产的森吉米尔精密轧机轴承，经过用户长期使用，完全满足使用要求，使用寿命已超过了国外同类型产品
3）典型零件加工工艺—滚珠轴承 其生产工艺流程如下： 1）外圈加工流程：钢坯入库——酸洗——落料——毛管冷却——球化——酸洗——磷化——皂化——冷拔——退火——钢管总检——落料——软磨端面——倒角——热处理——研磨端面——磨外径——滚研外径——磨沟道——超精研沟道。 2）内圈加工：钢坯入库——酸洗——落料——热穿——毛管冷检——酸洗——磷化——皂化——冷拔——退火——钢管总检——落料——软磨端面——软 磨外径——倒角——车沟——热处理——研磨端面——磨外径——滚研外径—磨沟道——超精研沟道——光整外径。 3）钢球：冲压——光一——光二——热处理——硬磨——表面强化——精磨——精研 4）保持架加工：铁皮入库——下料——成形——整形 5）防尘盖加工：铁皮入库——下料——打字——成形——整形 （4）轴承主要失效形式 1）磨粒磨损 进入轴承间隙的硬颗粒有得嵌入轴承表面，有得游离于间隙中并随轴一起转动，他们都将对轴颈和轴承表面起研磨作用。在起动、停车或轴颈与轴承发生边缘接触时，将加剧轴承磨损，导致几何形状改变、精度丧失、轴承间隙加大、使轴承在预期寿命前加剧恶化。 2）刮伤 进入轴承间隙中的硬颗粒或轴颈表面粗糙的轮廓峰顶，在轴瓦上划出线状伤痕，导致轴承因刮伤而失效。 3）胶合 当轴承温度升高，载荷过大，油墨破裂时，或在润滑油供应不足条件下，轴颈和轴承的相对运动表面材料发生粘附和迁移，从而造成轴承损坏。胶合有时候甚至可能导致相对运动终止。 4）疲劳剥落 在载荷反复作用下，轴承表面出现与滑动方向垂直的疲劳裂纹、当裂纹向轴承衬与衬背结合面扩展后，照成轴承衬材料的剥落。他与轴承衬和衬背因结合不良或结合力不足造成轴承衬的剥离有些相似，但疲劳剥落周边不规则，结合不良造成的剥离则周边比较光滑。
六、实习感受
这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会次生产实习感想很多，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。现将这次生产实习的心得体会归纳如下：
1、扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充;
2、真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，支认识工厂，了解设备;
3、对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔;
4、深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用;
5、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象;
6、对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解。
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