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内墙粉刷石膏工程施工要求及施工工艺

本章适用于基层为混凝土内墙磨灰打底、混凝土小型空心砌块内墙抹灰、顶板抹灰的中、高级抹灰工程。

第一节

材料要求

4.1.1

粉刷石膏的细度：面层粉刷石膏的全部通过1.25mm的方孔筛，底层的粉刷石膏通过2.5mm的方孔筛。

4.1.2

凝结时间：初凝时间不少于1h，终凝时间不大于6h。

4.1.3

可抹灰时间不少于50min

4.1.4

保水性：保水率不小于85%

4.1.5

抗烈性：无开列现象

4.1.6

抗流挂性：无流挂现象

4.1.7

强度：抗折强度不小于2.5Mpa

抗压强度不小于1.8Mpa

抗拉强度不小于0.2Mpa

第二节

主要机具

4.2.1

手提搅拌机，50L搅拌桶，600mm长双柄刮板，200mm长刮板，腻子刀，水平尺，方尺，2m铝合金靠尺，线坠，墨斗

第三节

作业条件

4.3.1

必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行粉刷石膏工程。并弹好500mm水平线。

4.3.2

粉刷石膏前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。

4.3.3

墙、顶粉刷石膏前应做完上一层地面及本层地面。

4.3.4

管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。

4.7.2

粉刷石膏抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：

1.

抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，放压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。

2.

底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。

3.

淋制生石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化时间不够，粉刷石膏抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成粉刷石膏抹灰表面爆灰，出现开花。

4.7.3

粉刷石膏抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：粉刷石膏抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

4.7.4

门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。

4.7.5

踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。

4.7.6

暖气槽两则上下窗口墙垛粉刷石膏抹灰不通顺：应按规范吊直找方。

4.7.7

管道后粉刷石膏抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后粉刷石膏抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。

面层无强度，表面不实：早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。

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END

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